电动机的作用是把电能转换成机械能,而在能量转换过程中,由输出轴安装带轮或联轴器,通过皮带或联轴器配合传递转矩,带动设备运转做功。但有的客户给电机输出轴配皮带轮时,由于带轮太重或皮带安装太紧或联轴器安装不同心,都会导致电机在运转过程中,电机输出轴持续受变应力作用,这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近,反复冲击引起疲劳,使轴逐渐产生裂纹,最终完全断裂。
微型直流电机传具有动效率高,精度高的优势,这是其受到企业青睐的原因,但是在长期使用中,断轴现象经常发生,这种现象引其了我们的关注,出现这种情况的原因是什么?
微型直流电机在装配时同心度保证的非常好时,直流减速电机输出轴承受的仅仅是旋转力,运转时也会很轻松。然而直流减速电机与减速机连接不同心时,输出轴要承受来自于减速机输入端的径向力,这个径向力长期作用将会使电机输出轴被迫弯曲,而且直流减速电机轴弯曲的方向随着输出轴转动不断变化。直流减速电机输出轴每转动一周,横向力的方向变化360度。如果同心度的误差较大时,该径向力使电机输出轴温度升高,其金属结构不断被破坏,最后该径向力将会超出直流减速电机输出轴所能承受的径向力,最后导致直流减速电机输出轴折断。
微型直流电机同心度的误差越大时,驱动电机输出轴折断的时间越短,所以在驱动电机输出轴折断的同时,直流减速电机输入端同样也会承受来自于电机方面的径向力,因此,在装配时保证同心度至关重要。
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