微型直流电机怎么处理断轴现象

　　电动机的作用是把电能转换成机械能，而在能量转换过程中，由输出轴安装带轮或联轴器，通过皮带或联轴器配合传递转矩，带动设备运转做功。但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧或联轴器安装不同心，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。

　　微型直流电机传具有动效率高，精度高的优势，这是其受到企业青睐的原因，但是在长期使用中，断轴现象经常发生，这种现象引其了我们的关注，出现这种情况的原因是什么?

　　微型直流电机在装配时同心度保证的非常好时，直流减速电机输出轴承受的仅仅是旋转力，运转时也会很轻松。然而直流减速电机与减速机连接不同心时，输出轴要承受来自于减速机输入端的径向力，这个径向力长期作用将会使电机输出轴被迫弯曲，而且直流减速电机轴弯曲的方向随着输出轴转动不断变化。直流减速电机输出轴每转动一周，横向力的方向变化360度。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴温度升高，其金属结构不断被破坏，最后该径向力将会超出直流减速电机输出轴所能承受的径向力，最后导致直流减速电机输出轴折断。

　　微型直流电机同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短，所以在驱动电机输出轴折断的同时，直流减速电机输入端同样也会承受来自于电机方面的径向力，因此，在装配时保证同心度至关重要。

　　相信大家看完之后会对微型直流电机有新的认识和了解，如若想要了解更多关于这方面的内容，可以多多的关注我们的网站，希望能够帮助到大家。